第五书——沉淀池
（图14辐流式沉淀池）
沉淀的原理是利用油和杂质的不同密度，借助策略的作用，达到自然分离才者的一种方法。污水中的悬浮物质，可以在重力作用下沉淀去除。这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。
一、沉淀池运行效果的影响因素
1.污水水质
①悬浮物颗粒的密度、大小和形状。一般来说，密度大、粒径大、形状较规则的颗粒，其自由沉降末速就大，容易沉降去除。
②悬浮物的种类如污水中原本带入的污泥（初沉污泥）比生化处理系统产生的活性污泥容易去除，以消化处理后的稳定污泥比活性污泥易去除。
③悬浮物的状态。一般分散状态的悬浮颗粒比胶体状态的颗粒容易沉淀。
④污水酸碱度。通过改变酸碱度，可改变其沉淀性能。
⑤污水水温水温很低，悬浮物粘滞度增大，沉淀速度会降低；水温过高，若污泥中有机质腐败，会降低沉淀效果。
2.沉淀池设计负荷
沉淀池的水力负荷较大时，水力悬浮物实际沉降速度会降低，沉淀效果变差。尤其是二沉池中的活性污泥，当池中水流流量不稳定时，会因异重流而使沉淀效果变差。沉淀池固体负荷太大，会增加水和悬浮物分离的难度，增加沉淀所需时间，降低沉淀效率。
3.污水水量
污水水量大幅度变化，或沉淀池进、出水不均匀，会改变沉淀池水流的稳定性，降低沉淀效果。因此，需设调节池均衡水量，并强化进、出水的均匀性。
4.操作因素
沉淀池运行不稳定，如配水设施的运行故障、刮泥或排泥机械的运行不当，都会降低沉淀效果。活性污泥、消化池或浓缩池上清液的冲击式投加，会使沉淀池超负荷运行，降低沉淀效果。
二、沉淀池的运行管理
1.配水：多个沉淀池并列运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。:
2.巡视：定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。
3.出水堰：观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调整堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。
4.污泥排出：根据沉淀池污泥产量及贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败、反硝化等异常现象，排泥过多甚至可能排出了污水，会提高污泥含水率。一般情况下，初沉池污泥存积时间可长些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥时间应短些，一般为2.0—4.0h。对于活性污泥系统，还应控制好回流污泥与净排污泥的比例。
5.清除浮渣：浮渣过多，会影响出水水质，尤其初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。应定期或视需要对金属部件或设备进行防锈处理或维修。
6.运行测试：污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。-②污水BOD、COD浓度计算沉淀池BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD/COD值。③污水DO浓度对于二沉池，必要时测试进出水的DO，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢，及污水处理是否完全。
Tips：定期对金属部件防锈、维修，小问题不管，大问题崩溃。
第六书——混凝沉淀
（图15磁加载混凝沉淀设备原理图）
一、混凝沉淀系统原理
化学混凝的机理至今仍未完全清楚。因为它涉及的因素很多，如水中杂质的成分和浓度、水温、水的pH值、碱度，以及混凝剂的性质和混凝条件等。但归结起来，可以认为主要是三方面的作用：
①压缩双电层作用如前所述，水中胶粒能维持稳定的分散悬浮状态，主要是由于胶粒的∫电位。如能消除或降低胶粒的∫电位，就有可能使微粒碰撞聚结，失去稳定性。在水中投加电解质——混凝剂可达此目的。
②吸附架桥作用三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后，经水解和缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较大．当它的一端吸附某一胶粒后，另一端又吸附另一胶粒，在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥，使颗粒逐渐结大，形成肉眼可见的粗大絮凝体。这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程，称为絮凝。
③网捕作用三价铝盐或铁盐等水解而生成沉淀物。这些沉淀物在自身沉降过程中，能集卷、网捕水中的胶体等微粒，使胶体粘结。上述三种作用产生的微粒凝结理象——凝聚和絮凝总称为混凝。
当混凝剂加量大时,混凝剂相互之间会有影响，使上述三种作用能力发生变化，但不都是作用力加强，大于它的最佳投药量时，再投加混凝剂反而效果会降低。
二、混凝沉淀池的运行管理
1.运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。
2.运行管理人员应加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳的混凝条件。例如：当水量或水中SS浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或PH值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入流污水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3.采用机械混合方式时，应定期测试计算混合区的搅拌速度梯度，核算其有问题时应及时调整搅拌设备转速或调节入流污水水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况，此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。对于水力式絮凝反应池亦一样，应通过流量调整来保证其水流速度。
4.应定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减小，池内流速增加使反应时间缩短，导致混凝效果下降。
5.反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
6.沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。
7.应加强巡查，确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流，将破坏矾花的沉淀效果。
8.应经常观察混合、反应、排泥或投药设备的运行状况，及时进行维护，发生故障则及时更换报修。
9.定期清洗加药设备，保持清洁卫生；定期清扫池壁，防止藻类滋生。
10.采用氯化铁作混凝剂时，应注意检查设备的腐蚀情况，及时进行防腐处理。
11.定期标定加药计量设施，必要时应予以更换，以保证计量准确。
12.加强对库存药剂的检查，防止药剂变质失效。对硫酸亚铁尤应注意。用药应贯彻“先存先用”的原则。
13.配药时要严格执行卫生安全制度，必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
14.做好分析测量与记录。
15.每班应观察测量的项目反应池前端、末端、沉淀池配水区矾花状况；沉淀池进水出水浊度；
16.应定期进行实验的项目通过烧杯实验，检验混凝剂、助凝剂、种类及其投药量。
Tips:记录反应池矾花的生长，它会给你惊喜
第七书——滤池系统
滤池目前在城市污水处理厂中承担的主要作用为进一步去除二沉池出水中的SS等污染物质，确保最终出水稳定达到GB18918-2002一级A标准。
一、滤池系统的日常运行管理
（1）应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。
（2）经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。
（3）滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。应及时针对以上原因采取措施消除气阻。
（4）注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。
（5）过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象。若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。
（6）及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化，必要时调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。
（7）密切注意反冲洗过程，若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。
（8）滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。
（9）各种闸、阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。
（10）应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，并及时清除生长的藻类。
（11）定期放空滤池进行全面检查。例如：检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦、是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。
（12）当滤池已连续运行10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。
（13）将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每铺完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀，再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤料，装完底层滤料后，应先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层滤料的装填；滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm；对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24h,以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时，应尽量从底部进水，并浸泡8h以上，方可正式投入运行。
（14）做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水时，运行管理时应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的COD、BOD5、SS等。每班应测量的项目有：浊度（最好在线连续检测）。
Tips:流量、温度、工作周期、滤速，COD、BOD5、SS、浊度……你一个都不能少
第八书——污泥处理
（图16浓缩池刮泥机结构示意图）
一、滤池系统的日常运行管理
（1）经常观察污泥浓缩池的进泥量、进泥含固率；排泥量及排泥含固率，以保证浓缩池按合适的固体负荷和排泥浓度运行。否则应对进泥量、排泥量予以调整。进泥量太大时，使浓缩池表面固体负荷太大，超过了浓缩池的浓缩能力，将导致出水悬浮物增多，污泥流失。进泥量太小时，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。
此时应调整进泥量或浓缩池投运数目，缩短停留时间。排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。;排泥量太小或一次性排泥历时太短，会导致污泥因停留时间太长发生厌氧，最终导致污泥上浮。此时应增大排泥量或排泥时间。
（2）经常观测活性污泥沉降状况，若活性污泥发生污泥膨胀现象，应及时采取措施解决。否则污泥进入浓缩池，继续处于膨胀状态，致使无法进行浓缩。采取措施包括向污泥中投入CL2等灭菌剂，抑制丝状菌的活动，保证浓缩效果。
（3）注意观察初沉污泥与活性污泥的混合状况，应使两种污泥混合均匀，否则进入浓缩池会由于密度流扰动污泥层，降低浓缩效果。
（4）注意观察浓缩池的溢流堰板是否有不平整堵塞情况，否则会导致池内出现短流问题；入流挡板或导流筒是否有变形或脱落情况，此时应予以清理或修复。
（5）注意浮渣挡板的状况，浮渣刮板的运行情况，确保浮渣顺利刮至浮渣槽内，避免浮渣长期不排除会随水流失。并应及时清除浮渣槽内的浮渣。
（6）浓缩池是恶臭很严重的一个处理单元，因而应对池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，尽量使恶臭降低。
（7）在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厌氧上浮，提高浓缩效果，同时还能适当降低恶臭程度。
（8）定期（每隔半年）排空彻底检查是否积泥或积砂，并对水下部件予以防腐处理。
（9）浓缩池较长时间没有排泥时，应先排空清池，严禁直接开启污泥浓缩机。
（10）由于污泥浓缩池容积小，热容量小，在寒冷地区的冬季浓缩池液面会出现结冰现象。此时应先破冰并使之溶化后，再开启污泥浓缩机。
（11）做好分析测量与记录。每班应分析测定的项目：浓缩池进泥和排泥的含水率（或含固率），浓缩池溢流上清液的SS。每天应分析测定的项目：进泥量与排泥量，浓缩池溢流上清液的COD或BOD5、TP等，进泥及池内污泥的温度。应定期计算的项目：污泥浓缩池表面固体负荷、水力停留时间等。
二、污泥脱水机的运行管理
（1）经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）混浊，固体回收率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。对于带式压榨脱水机，可能是由于滤带张力太大或带速太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能是由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。
对于离心脱水机，则有可能是因为：进泥量太大、入流固体负荷超标、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太薄和螺旋输送器磨损严重等原因，应针对具体情况予以调整解决。
（2）经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。对于带式脱水机，可能是因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的于污泥投存量；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力；滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。
对于离心脱水机，泥饼含固量下降的原因一般与固体收回率下降的原因相似，主要是因为：投药调质效果不好、进泥量太大、转速差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成分离效果不好所致，应针对以上情况，予以调整解决。
（3）经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。例如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等原因造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；又可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度大增等原因造成滤带发生严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理、降低投药量的办法予以解决；滤带也会因为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。
其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复纠偏装置。而对于离心脱水机，也会发生离心机转轴扭矩太大，离心机过度震动等故障。前者的原因可能是：进泥量太大、入流固体量太大、浮渣或砂进入离心机、转速差太小、齿轮箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣进入机内且缠绕在螺旋输送器上而造成转动失衡、润滑系统出故障、机座松动力。故障出现，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
（4）每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。
（5）按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。例如：离心脱水机的油箱油位、轴承的油流量、冷却水及油的温度、设备的震动情况、电流表读数等；带式压榨脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。
（6）经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如：带式压榨脱水机的转辊、滤布；离心脱水机的螺旋输送器。
（7）及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带、转鼓或螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。
（8）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固量一般可比夏季低2%～3%因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。
（9）做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目：进泥的流量及含固量，泥饼的产量及含固量、滤液的SS、絮凝剂的投加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时。污泥脱水机房每天应测试的项目：滤液的产量、滤液的水质（BOD5或CODCr、TN、TP）、电能消耗。污泥脱水机房应定期测试或计算的项目：转速或转速差、滤带张力、固体回收率、干污泥投药量、进泥固体负荷或最大入流固体流量。
Tips:观察！观察！观察！
结语
正所谓“大道至简,悟在天成”，说的不是简单处理，敷衍了事。而是指复杂的事情简单去做,简单的事情重复去做,重复的事情用心去做,长期坚持,自然功成，是一种厚积薄发的力量。真正的高手，看到最后，往往用的，也就那么几招。
