近年来，环保理念深入人心，大气污染防治引起各界关注，本文将介绍含氰废气净化及资源化利用技术，内容如下：
【技术名称】含氰废气净化及资源化利用技术
【技术内容】
利用电化学与液相催化氧化协同作用，同步净化还原气氛尾气中硫化氢和氰化氢。液相催化氧化法对还原性气体具有优良的净化性能，但受溶解氧制约;采用电化学协同条件下液相催化氧化的方法，能够解决氧溶解度低、产物与催化剂分离难、多杂质同步净化难的问题。
【技术优点】
该技术实现还原气氛尾气中硫氰气体的同步深度脱除，不仅可缩短工艺流程，降低净化成本，也将推动含CO工业废气资源化利用。
【适用范围】含氰废气净化及资源化利用
典型案例
【案例名称】炭黑尾气综合利用工程
【项目概况】本项目在原有1.5万吨/年湿法硬质炭黑生产装置上使用了含氰废气净化及资源化利用技术。
【主要工艺原理】
H2S、HCN催化氧化反应可表示为：H2S+1/2O2—(催化)→S+H2O;CN-+1/2O2+H2O—(催化)→CO32-+NH4+，但单一液相催化反应存在氧溶解度低、多杂质同步净化难，电化学协同作用时，在阳极室内通过电化学氧化作用氧化再生催化剂，增强催化剂的催化稳定性，有效解决尾气中氧含量低或氧溶解度不高而导致的氧化转化效率低的问题，并且可以利用电渗析作用实现催化氧化产物的富集浓缩，从而实现同步深度净化硫、氰的资源化利用。
【技术指标】
工程于2009年9月21日开始运行，每小时处理尾气量为13000Nm3，年处理尾气量1.296亿Nm3，净化处理后尾气热值提高837.4-1674.7J/Nm3，用作回炉燃烧气置换出优质焦炉煤气，实现了经济效益与环境效益的双赢。
【关键技术或设计创新特色】
²工业废气中氰化氢的催化氧化、电渗析净化技术;
²工业废气中硫化物液相催化氧化净化技术。
【投资及运行效益分析】
【投资费用】
本工程总投资约1674万元(以年处理尾气量1.296亿Nm3为例)。
【运行费用】
年运行费用总计106.68万元，主体设备寿命15年。成本(水、电、粉、气、管理、人工、折旧等运行费用106.68万元，炭黑尾气实现收入214.00万元。
【用户意见】
本项目投运至今，各项技术指标优良，无任何环保事故，系统余热利用效率达到设计要求，各项耗能指标达到或优于设计要求。该尾气综合利用工程带来了显著的经济环境效益，是值得推广应用的示范工程。
